耐磨鋼球鑄鐵的負壓為-300-400kPa，低，中，高鉻合金鑄鐵的負壓為-400-500kPa。下面就簡單了解耐磨鋼球底注的集渣優(yōu)勢高于頂注的內容。

　　澆注速度應首先緩慢，然后快速，然后再緩慢，EPS氣化和裂化產(chǎn)物從澆口排出，以防止飛濺。然后，將EPS氣化和裂化產(chǎn)物氣化并返回到芽杯中，以形成流道，密封流道，密封模具，保持真空，并使?jié)沧㈨槙?。為了使氣化殘余物和雜質在足夠的時間內上升到頂部以允許氣體逸出并變成緩慢的澆注，應根據(jù)粗-細-微原理控制澆注速度。

　　耐磨鋼球的除砂工作量減少了30%-40%，外觀和尺寸準確，沒有重疊，發(fā)霉和粘砂。生產(chǎn)效率為68%-75%，具體取決于它的尺寸。生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)砂模成型工藝的1.5-2.0倍。內部質量致密，沒有收縮。

　　另外，空心花紋也是減少原材料消耗的有效方法。因此，使用該技術生產(chǎn)耐磨鋼球的綜合成本可降低15%-20%，具有明顯的經(jīng)濟效益。感謝大家的耐心閱讀，有更多產(chǎn)品疑問，可以關注我們的網(wǎng)站。