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在選礦作業(yè)中，高鉻球?qū)δサV有很大的影響，好的鋼球會(huì)達(dá)到很好的磨礦效果，差的鋼球會(huì)嚴(yán)重影響磨礦效率。同一尺寸鋼球的比重(密度)越高，研磨效果越好。耐磨鋼球含有不同的材料，如鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同的材料導(dǎo)致不同的密度。鋼的密度大于鑄鐵，合金鋼的密度隨其主要合金元素的密度和含量而變化。因此，在高鉻球中，使用的廢鋼越多，效果越好。
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一般來說，隨著硬度的增加，只要不發(fā)生損傷，鋼球的單次消耗就會(huì)減少;此外，球的變形較小，球破碎時(shí)吸收的變形能也較小。這種能量可以更多地用于粉碎礦石顆粒，提高磨礦機(jī)的生產(chǎn)率。但是，鋼球硬度的增加只能是適度的，有一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶皇窃接苍胶?。如果只考慮鋼球的消耗量，硬度越高，消耗量越低。但對(duì)軋機(jī)的生產(chǎn)率,在一定范圍內(nèi),與鋼球的硬度的增加,生產(chǎn)力的提高,但當(dāng)硬度超過一定范圍時(shí),將造成負(fù)面影響軋機(jī)的生產(chǎn)率,軋機(jī)的生產(chǎn)率下降。
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低鉻球是指鋼球中鉻含量≤3.0％，含碳量在1.80％-3.30％之間。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，低鉻球的硬度需要大于45度。建議通過熱處理和回火或振動(dòng)時(shí)效處理降低低鉻球的質(zhì)量。如果測(cè)試硬度(HRC)小于40度，說明低鉻球硬度不足或燃燒過度。低鉻球是球磨機(jī)中非常重要的研磨體，低鉻球是由中頻電爐冶煉，金屬模具或砂型鑄造而成，所以國內(nèi)耐磨材料廠家通常稱之為低鉻合金鑄造球。
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與中、低鉻球相比，高鉻球具有更高的硬度，高鉻球的組織為Cr7C3共晶碳化物間歇性地分布在硬馬氏體基體上，具有更好的耐磨性。然而，如果高鉻球的成分設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)、鑄造、冶煉和熱處理工藝存在缺陷，就很難獲得高的耐磨性、力學(xué)性能和理想的組織，甚至?xí)?dǎo)致大量的破碎失效，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。在實(shí)際應(yīng)用中，高鉻球的常見失效形式是磨粒磨損、變形和脆性。其中，變形和脆性是異常破壞模式。
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