低鉻球是指鋼球中鉻含量≤3.0％，含碳量在1.80％-3.30％之間。根據標準，低鉻球的硬度需要大于45度。建議通過熱處理和回火或振動時效處理降低低鉻球的質量。如果測試硬度(HRC)小于40度，說明低鉻球硬度不足或燃燒過度。低鉻球是球磨機中非常重要的研磨體，低鉻球是由中頻電爐冶煉，金屬模具或砂型鑄造而成，所以國內耐磨材料廠家通常稱之為低鉻合金鑄造球。
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球磨機在工作過程中，通過鋼球的點接觸和表面接觸來對物料進行研磨，要想提高研磨效率，尤其要依靠研磨室的研磨效果。耐磨生產生產的高、中、低鉻球的硬度和耐磨性遠遠超過行業(yè)標準，表與球中心的硬度差很小，磨損很大，耐磨性穩(wěn)定。通過對大球和小球的分類，縮小了鋼球之間的間隙，增加了鋼球的堆積密度，使儲存容量適宜。一方面可以控制物料在磨機內的流動，延長停留時間，獲得足夠的磨礦量;另一方面，物料可以被擠壓，以方便對大球的沖擊和破碎
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高鉻球是在中頻電爐中熔煉，在金屬模具或砂型中鑄造，所以國內耐磨材料廠家常稱其為高鉻合金鑄造球。含鉻鋼球≥10.0％，含碳量在1.80％~3.20％為高鉻球。高鉻球硬度(HRC)≥58℃為標準要求。如果高鉻球的硬度達到這個水平，則采用熱處理和淬火。目前，國內外高鉻球的淬火方法主要有油淬火、氣淬、水溶液淬火等。如果硬度(HRC)小于54度，則表示高鉻球硬度不夠或根本沒有硬化。高鉻鋼球廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂
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與中、低鉻球相比，高鉻球具有更高的硬度，高鉻球的組織為Cr7C3共晶碳化物間歇性地分布在硬馬氏體基體上，具有更好的耐磨性。然而，如果高鉻球的成分設計不合理，生產、鑄造、冶煉和熱處理工藝存在缺陷，就很難獲得高的耐磨性、力學性能和理想的組織，甚至會導致大量的破碎失效，造成更大的經濟損失。在實際應用中，高鉻球的常見失效形式是磨粒磨損、變形和脆性。其中，變形和脆性是異常破壞模式。
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