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鋼球生產(chǎn)的后處理，即鋼球的主動清洗、主動外觀檢查(主動去除不合格品)、主動防銹、計數(shù)、包裝等，是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵因素。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的環(huán)節(jié)。鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等不同的原料具有不同的密度，鋼的密度比鑄鐵大。合金鋼中主要合金元素的密度和含量不同。軋制后的鍛造鋼球排列致密，密度高。鍛造鋼球、鑄鐵球或鍛造合金鋼球排列不致密，甚至有氣孔，密度低。
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球磨機(jī)鋼球比應(yīng)根據(jù)球磨機(jī)有效長度、是否有輥壓機(jī)、給料粒度、所用襯板及結(jié)構(gòu)、篩渣預(yù)期細(xì)度及比表、所用鉻球數(shù)、轉(zhuǎn)速等因素來判斷。球磨機(jī)安裝后，需要嚙合球磨機(jī)的大、小齒輪，逐步提高處理能力。球磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行兩、三天后，檢查大、小齒輪的嚙合情況。待一切正常后，打開球磨機(jī)人孔蓋，將剩余的20％球再次加入。鋼球比還包括鋼球的直徑和數(shù)量，該比率是根據(jù)所有信息確定的。
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內(nèi)應(yīng)力是指存在于高鉻鋼內(nèi)部的應(yīng)力，當(dāng)外部應(yīng)力消除后，它能保持自身的平衡。高鉻鋼在鋼球加工過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在外力作用下產(chǎn)生變形。盡量使物體從變形的位置到變形前的位置，使鋼球不脫離圓形變形。但是，如果鋼球內(nèi)存在內(nèi)應(yīng)力，高鉻鋼在長期的磨削過程中，表面容易產(chǎn)生裂紋。由于高鉻鋼的內(nèi)應(yīng)力和外力的相互作用，鋼球表面容易發(fā)生脆性，在磨削拋光過程中鋼球會斷裂。因此，高鉻鋼的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)得到釋放。
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鋼球的裝載和分級對軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，因此，匹配是球磨機(jī)日常工藝管理的重要組成部分。很多鋼球廠家只了解球磨機(jī)對鋼球的要求，才能生產(chǎn)出滿足客戶需求的鋼球。當(dāng)鋼球產(chǎn)生的沖擊能量超過物料的強(qiáng)度極限時，物料就會被粉碎，但對球磨機(jī)襯套和機(jī)筒施加過大的沖擊力也會增加應(yīng)力和能耗。它也非常高。因此，在選材、競爭中，應(yīng)首先考慮其影響因素。該球磨機(jī)生產(chǎn)的鋼球經(jīng)過耐磨生產(chǎn)的反復(fù)試驗(yàn)，高鉻球的沖擊值≥4.0(J/cm2)，鋼球工作臺的硬度≥58HRC，鋼球工作臺芯的硬度差控制在2HRC，可以滿足客戶的耐磨要求。
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